QPQ盐浴复合处理的原理和过程如何作者:安徽大新工业炉 来源:本站原创 发布:2019年3月11日 修改:2019年5月6日 所属分类:新闻中心 访问统计:1673 该工艺是指零件经过氮碳共渗或硫氮碳共渗后进行氧化_抛光_再发蓝处理的过程。QPQ处理工艺过程曲线如图5-37所示。氮碳共渗分三阶段进行。di一阶段在350~400℃下预热,D二阶段进行氮碳共渗,D三阶段进入400℃左右氧化(Y-1)10~30min,之后直接水冷淬火。D四阶段是对工件进行轻度机械抛光,在获得要求的表面粗糙度后,进入D五阶段。再次在氧化性盐浴中浸渍20min左右,再用水冷却。两次水冷相当于淬火。所以英文用QPQ表示。 ![]() 图5-37 QPQ处理工艺过程曲线
液体软氮化的盐浴由碳酸盐和尿素组成,它们在高温下相互反应生成氰酸根(CNO-)。CNO-再分解出C、N活性原子,它们渗入工件表面,形成15~20μm的ε相化合物。随后与氧化剂(强碱和硝酸盐)形成Fe3O4氧化膜,同时零件黏附的软氮化盐中含有CN-和CNO-被氧化成无毒的CO。轻微机械抛光的目的是降低因氮碳共渗和发蓝处理而提高了的表面粗糙度值。由于抛光会使零件耐腐蚀性下降,故再进行一次发蓝处理(AB盐或Y-1盐)。在零件表面形成一层均匀、致密、坚硬的Fe3O4薄膜,表面硬度大约在600~1000HV。 上一文章:光亮退火炉的具体使用方法及应用范围 下一文章:QPQ盐浴氮化炉专用炉胆发往常州 |
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